Главная » Статьи » Строим мебель

АНТРЕСОЛЬ В КОРИДОР (Использование остатков материалов)

АНТРЕСОЛЬ В КОРИДОР (Использование остатков материалов)

        Если вы занимаетесь мебелью, то наверняка сталкиваетесь с ситуацией накопления остатков неиспользованных материалов, деталей и фурнитуры. Тем, для кого мебельное производство стало хлебом насущным, проще. Обычно они стараются при раскрое деталей раскроить остатки таким образом, чтобы те подошли для изготовления деталей будущих заказов (ведь мебель очень унифицирована). Для тех, кто поставил мебельное производство на поток, еще проще. Они из остатков клепают компьютерные столы или даже простенькие кухонные гарнитуры, которые затем продают через мебельные салоны, причем стоимость этих изделий обычно невысока. При калькуляции стоимости таких изделий учитывается лишь стоимость работы, транспортные и накладные расходы. А за материал уже заплатили предыдущие заказчики, которые оплачивали основные заказы. Для тех же, кто занимается мебелью время от времени и, в основном, для себя или для друзей, накопившийся и неиспользованный материал представляет некоторую проблему. Лично я в случае накопления остатков иду на поводу у жены и делаю по ее эскизам небольшие сооружения – сидушку на балкон, туалетный столик, комод  или еще что-нибудь. В данном случае я представляю вашему вниманию антресоль в коридор, которую моя жена попросила сделать и повесить над швейной машинкой в коридоре.

        Так случилось, что у меня оказалось несколько неиспользованных фасадов из МДФ, от которых когда-то отказалась одна моя знакомая. Я долго не знал, куда их приспособить, а тут жена настояла дооборудовать для нее рабочее место швеи антресолью. Что из этого вышло, вы можете судить по фотографии антресоли.

 

        Конструкция антресоли представлена на Рис.1.  На Рис.2 представлена сборочная схема корпуса антресоли. Сама антресоль выполнена как единая конструкция. Обычно, при проектировании подобной конструкции, планируется изготовление системы антресолей из 3 – 4 антресолей. Но, в целях экономии материалов, я сделал ее как единую цельную конструкцию, за счет чего я сократил расход ЛДСП на вертикальные стенки. Их в антресоли всего 4. Если бы конструкция состояла из 3 антресолей, их бы было 6, а в случае изготовления 4-х антресолей их бы было 7.

        Конечно, экономия материала – очень важная составляющая процесса изготовления мебели, но объединение элементов мебели ведет к увеличению массы конструкции, что усложняет процесс монтажа (так бы масса распределялась между отдельными элементами мебели). Поэтому, тем, кто захочет пойти по такому пути, я порекомендовал бы не увлекаться подобной экономией, т.к. вы можете создать огромного монстра, которого не сможете не только поднять, но и сдвинуть с места.

        При общих размерах антресоли 1170х1141х300 на ее изготовление была израсходована лишь одна 16 мм плита ЛДСП размером 2750х1830 мм. И при этом остался еще материал для изготовления тумбочки, конструкцию которой и особенности изготовления я опишу в другой статье.

        Деталировка антресоли представлена здесь. К особенностям проектирования и изготовления данной антресоли можно отнести следующее:

1. Для крепления фасада 3 был применен упор 685х90 мм, который выполнил функцию фальшстенки (мнимой вертикальной стенки).

2. Навешивание антресоли производилось на три регулируемые навеса и три куска монтажной планки длиной по 10 – 15 см, о них я писал в статье «Особенности проектирования и изготовления верхней части кухонных гарнитуров». После выравнивания антресоли я дополнительно закрепил ее с помощью одного турбошурупа, которым я прикрутил вертикальную заднюю стенку открытой полки к несущей стенке. Это позволило передать часть вертикальной нагрузки веса антресоли на турбошуруп.

3. Сборка антресоли начинала производиться с соединения вертикальных стенок с горизонтальными полками. Затем к левой вертикальной стенке была прикреплена открытая полка, уже соединенная с задней вертикальной стенкой. И уже потом конструкция из вертикальных стенок, горизонтальных полок и открытой полки с задней вертикальной стенкой соединялась с нижней горизонтальной стенкой и верхней горизонтальной стенкой.

4. Фронтальные кромки деталей отторцованы пленкой ПВХ. Торцевание производилось на фирме, где мне кроили плиту. Если вы планируете проводить торцевание на сторонней фирме, это лучше делать там, где вам кроят ЛДСП, иначе у вас возрастут транспортные расходы и повысится вероятность повреждения деталей во время транспортировки.

5. Открытая полка и вертикальная задняя стенка были скруглены радиусом 200мм. Операцию создания радиусов можно проводить самостоятельно, применив электрический лобзик и ленточную шлифовальную машинку, но если у вас нет этого инструмента или опыта создания радиусов, вы можете заказать ее в мебельной фирме, предоставляющей подобные услуги. Обычно это делается там же, где и раскрой плит.

        Вначале я планировал применить цельный упор для крепления  фасада 3, а в горизонтальных полках делать специальные вырезы под упор, но затем я просто разрезал упор на три части и прикрепил их к левой грани третьей вертикальной стенки (это оказалось более технологично).

        Мне кажется, я достаточно подробно описал конструкцию антресоли, технологию ее изготовления и сборки, но если все же у кого-нибудь возникнут вопросы, он может воспользоваться почтовой формой «Написать письмо».

              Иценко Александр Иванович

Категория: Строим мебель | Добавил: inok (31.08.2013) | Автор: Иценко Александр Иванович W
Просмотров: 1707 | Теги: особенности изготовления антресоли, Использование остатков материалов п | Рейтинг: 5.0/6
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]